商品别名 |
金条银条,银条定做,金银币,银条工艺流程 |
面向地区 |
全国 |
厂家定制金条银条 足银999银条定做工艺流程
一、工艺流程：
产品设计 制作冲压钢模具 铸板 压板 砂光 下料 砂光 退火 油压 验收 合格品入库 不合格品进行回炉处理
二、工艺制作指导说明：
（一）产品设计：
根据客户要求，设计模具的三维图，在经过客户认可后方可转入模具的制作。
（二）制作冲压钢模具：
根据产品的大小及形状，采用相匹配的钢材进行制作。
（三）铸板:
1、检查机器的运转性能是否正常，严禁机器带病作业。
2、模具炉火预热20分钟左右，温度达到300℃左右，熔铸造温度在1200℃~1300℃之间，保温10~20分钟，浇铸温度1100℃，观测熔银表面颜色，达到白色发亮即可进行浇铸或挤压成型。
3、挤压成型后的银板趁热放入1——2%硫酸水里浸泡，以达到表面除杂的效果。经过稀硫酸处理的银板再用清水冲洗，在冲洗的过程中要用铜刷刷除表面的杂质。
4、质量要求：银板表面平整光亮，无裂痕。
（四）压板
1、检查电源开关，各零部件、润滑系统（机油、黄油）等一系列环节是否正常，使压板机空转2-3分钟。
2、先用汽油遍清除滚筒上的油污，再用酒精第二遍清洗。清洗完毕后，把滚筒调高至与银板的厚度一致。开启机器，随时调整调压手柄，从小到大分多次碾压，当压至5mm厚度时，根据产品下料尺寸把银板用裁板机裁剪成多段，把裁剪的银板经过退火处理后（用液化气火烧至通红）用240#的纤维轮进行表面除杂处理。经过再一次除杂处理的银板再继续压成产品所需要的厚度即可进行下料。
3、质量要求：银板无气泡、无起皱、无污渍，符合相对应产品的厚度及重量标准。
（五）下料
根据不同规格的产品，在倾斜压力机上装上相应的下料钢模，经调试转动正常便可进行下料，为了产品重量，先下4-6块进行测重，符合要求即可继续下料，否则调整银板的厚度测试达到要求后才能批量下料。
（六）砂光：用砂光机装配240或320#的纤维轮，把下好料的银片再一次磨去表面污垢。
质量要求：产品表面无污渍，无沙眼，颜色一致。
注：此操作过程要戴手套。
（七）退火：在不锈钢盘内先摆上银边脚料，再把砂光好的银胚料摆放在银边角料上面（不能叠起），摆满后放入焗炉里升温至680度，根据量的多少，保温5到10分钟即可。
质量要求：无污渍，颜色一致。
注：银胚料摆放过程要戴手套。
（八）油压：
1、模具抛光：在吊机上装配羊毛轮，再沾钻石膏在模具表面进行抛光处理，抛好后先用汽油清洗，再用酒精清洗。
质量要求：光亮无划痕，可倒影出人影。
2、在油压机上装配上油压模具，在装配模具时需注意上下模具的吻合。然后将银胚料放入钢模模套内进行冲压。其油压指标为：直径30mm以内其压力为60-100吨，直径40-50mm其压力为180-240吨。60-70mm直径其压力为250-300吨，随着产品面积的增大，其油压压力也得随着升高。需注意的是在冲压过程中，操作员及其他人员严禁站于压力机的正面，以防钢模开裂飞出伤人。
质量要求：重量符合设计要求（正负差0.5%），光亮部分能照出人影并无划痕，无白点。磨砂部分颜色一致，无其他痕迹。产品周边饱满。产品无变色。
（九）验收合格品入库
1、质量要求：图案清晰、光亮、无划痕、无变色、无毛刺。
2、经检验合格后的产品进行称重、包装入库。
（十）经检验不合格品进行回炉处理。
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