赢驰为您支招：怎样降低陶瓷研磨球在水泥粉磨中的破碎率
赢驰为您支招：怎样降低陶瓷研磨球在水泥粉磨中的破碎率在水泥球磨机内应用陶瓷研磨球时，为了减少磨内研磨球的破碎损失，注意以下几点：1.空仓装磨时，应先加料、后加球我国水泥行业已经强制性地淘汰了Φ3m以下的球磨机，所以各企业在研磨球装磨时，都采用电动葫芦吊装卸载，此时的落差都在3米以上。陶瓷研磨球卸落到镶有铸钢衬板的仓内，会撞击衬板，使研磨球内部产生不同程度的微裂纹，影响使用寿命。所以，空仓装磨时应先加进2～3吨散装水泥，以缓解卸载落差的冲撞力，防止陶瓷研磨球受损。2.陶瓷研磨球不宜用在球磨机的一仓?尽管目前水泥粉磨系统大部分采用了预粉碎设备，将入磨物料粒度减小了许多，但入磨物料粒度≥5mm时，球磨机的一仓仍需要研磨球处于抛落状态，以冲击粉碎作用为主，将大块物料粉碎成细颗粒。此时，研磨球不仅受到强大的“反作用力”，而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上。所以，这样的工况，不适合韧性有限的陶瓷研磨球工作。否则，会出现较高的破损率。3.尽可能缩短隔仓板后面的“空料区”水泥球磨机筒体内设置有双层隔仓板，前面一层是由多块篦板拼装而成，后一层是由没有篦缝的盲板和中心卸料锥（通风口）组成。前仓磨细的颗粒可以通过篦缝流入隔仓板夹层中，再经过后一层盲板上的扬料板带起，落到中部卸料锥的外壁溜滑到下一仓（尾仓）。卸料锥中心内壁是磨机的中心通风口，在磨内风速的作用下，从卸料锥外壁落下的细颗粒会被吹走，离开隔仓板一段距离，形成一个“研磨球多、物料少”的“空料区”，直接影响了这一仓的有效利用率。如果这一仓装填的是陶瓷研磨球，还会引起研磨球之间、研磨球与钢衬板之间的碰撞和磨损，缩短研磨球使用寿命、加快碎球率的提高。因此，在使用陶瓷研磨球之前，尽可能增加扬料板的长度，使其接近筒体，让进入隔仓板夹层的细颗粒迅速地被带起，落入下一仓的物料更多。同时，中控操作适当减风，降低中心风速，缩短“空料区”的长度，减少陶瓷研磨球的损失，增加有效做功。4.调整操作习惯，谨防“空磨”运行球磨机水泥粉磨系统在使用钢球、钢锻时，“空磨启动后再加料”和“卸空物料后再停磨机”，已经是司空见惯的操作习惯。然而，使用陶瓷研磨球后，这些操作习惯是碎球的一大主要原因。瓷球与钢衬板的碰撞、摩擦，会产生众多的微裂纹，不停地运动会加速裂纹的扩展，后导致研磨球开裂。瓷球开裂的表面，像一把把锋刃，劈向其他的研磨球，没有物料阻挡和缓冲，造成研磨球更大面积的损伤，一场“碎球大战”就会迅速蔓延开来。陶瓷研磨球在水泥粉磨系统的应用才刚刚开始，怎样用好陶瓷研磨球，还需要我们共同研究摸索。
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